动力电池激光加工应用说明
随着新能源汽车的快速发展,对动力电池的需求也在快速增长。 电芯的形状分为圆柱形、软包和方形电芯。 外壳材质主要有铝材和不锈钢材质,其中以矩形和铝材为主。

工作原理及应用
1.极耳激光切割
电池材料有四种类型:
1) 镍氢电池
2)燃料电池
3) 铅酸电池
4) 锂电子电池。
锂电池的生产是一个“卷对卷”的过程,无论是磷酸铁锂、钠离子,还是三元电池,都需要经过从薄膜到单体电池,再贴装的过程进入电池系统。 锂电池生产过程包括电极生产、电芯组装和包装。
锂电池主要由正极、负极、隔膜、电解液、电池外壳等组成。 激光用于切割和形成正极和负极。
| 激光使用 | 1064nm MOPA 250W |
| 扩束镜 | 1.5x 或 2x |
| 扫描仪孔径 | 14mm |
| 扫描镜头 | F120和F160 |
| 扫描区域 | 50x50mm |
| 零件号码 | 波长 | FL | 扫描区域 | 开口 | WD | 现货尺寸 |
| TSL-1064-70-163Q-D14 | 1064nm | 163mm | 70x70mm | 14mm | 224mm | 22.3-22.6um |
| TSL-1064-60-160Q-D14 | 1064nm | 163mm | 60x60mm | 14mm | 164mm | 22.6-23.4um |
| TSL-1064-52-120Q-D14 | 1064nm | 120mm | 52x52mm | 14mm | 166.8mm | 17.3-19.6um |
| TSL-1064-35-110Q-D14 | 1064nm | 110mm | 35x35mm | 14mm | 145mm | 15.3-16.0um |
2. 铝箔激光清洗
锂电池的正负极是用铝箔和铜箔镀膜制成的,镀膜前需要清洗铝箔,以获得完全干净无氧化的表面。
| 零件号码 | 波长 | EFL | 扫描场 | 开口 | WD | 现货尺寸 |
| TSL-1064-85-167Q-D20 | 1064nm | 167mm | 85×85mm | 20mm | 226.3mm | 16.0-36.0μm |
| SL-1064-215-340Q-D15 | 1064nm | 340mm | 215×215mm | 15mm | 204.8mm | 43.8-49.7μm |
| SL-1064-175-254Q-D10 | 1064nm | 254mm | 175×175mm | 10mm | 304.0mm | 51.6-55.3μm |
| SL-1064-170-255Q-D20 | 1064nm | 255mm | 170×170mm | 20mm | 319.4mm | 29.4-50.8μm |
3、动力电池激光焊接

动力电池激光焊接工艺包括焊接、检漏、短路检测、打码打标。 根据电池材料、厚度和形状,将使用不同的脉冲激光器进行焊接。
扫描焊接系统由准直器、扫描仪、扫描透镜、物镜、CCD、分色镜、连接板和气刀等组成。
| 准直器 P/N | 波长 | EFL | NA |
| COL-1064-D30-F75Q-0.12-WC-V2 | 1064nm | 75mm | 0.12 |
| COL-1064-D30-F100-0.1-WC-V2 | 1064nm | 100mm | 0.1 |
| COL-1064-D30-F125-0.1-WC-V2 | 1064nm | 125mm | 0.1 |
| COL-1064-D46-F150Q-0.1-WC-V2 | 1064nm | 150mm | 0.1 |
| COL-1064-D40-F120-0.125-WC-HP3 | 1064nm | 120mm | 0.125 |
| COL-1064-D40-F140-0.11-WC-HP3 | 1064nm | 140mm | 0.11 |
| 扫描镜头 P/N | FL | 扫描区域 | 开口 | WD | 现货尺寸 |
| SL-1064-120-254Q-D30-WC | 254mm | 120X120mm | 30mm | 311.6mm | 16.6-59.4um |
| SL-1064-180-348Q-D30-WC | 348mm | 180X180mm | 30mm | 438.0mm | 25.4-64.4um |
| SL-1064-180-400Q-D30-WC | 400mm | 180X180mm | 30mm | 504.5mm | 25.9-27.4um |
| SL-1064-250-500Q-D30-WC | 500mm | 250X250mm | 30mm | 608.5mm | 33.4-54.6um |


