Penglihatan Mesin untuk Bahan Lutsinar: Daripada Reka Bentuk Optik kepada Nota Aplikasi Pemeriksaan Kecacatan

Keupayaan pemprosesan imej disepadukan bersama, dengan keupayaan optik/mekanikal/elektronik, boleh memberikan penyelesaian peringkat sistem untuk industri pembuatan. Gabungan kecerdasan dalam pemprosesan imej dan pengetahuan domain aplikasi ini dinamakan "Penglihatan Mesin". Di antara pelbagai aplikasi pemeriksaan penglihatan, pembuatan kanta sentuh memberikan kes yang mencabar kerana sampel adalah lut sinar dan terapung dalam cecair.

Prinsip Operasi

Untuk mengurangkan pergantungan pada pemeriksaan manual yang bergantung kepada buruh sedia ada, kecacatan kanta sentuh perlu diperiksa oleh sistem automatik. Oleh itu, meningkatkan output mereka apabila pemeriksaan diautomatikkan sepenuhnya dalam barisan pembuatan. Matlamatnya adalah untuk membina sistem pemeriksaan automatik untuk memeriksa berbilang kanta sentuh dalam dulang dan menolak mana-mana daripadanya yang mempunyai kod/penandaan alat yang salah, atau koyakan sekurang-kurangnya 100um, dengan pengesanan kesilapan 0% dan pengesanan palsu kurang daripada <5% .

Keseluruhan sistem pemeriksaan termasuk optik pengimejan, reka bentuk pencahayaan, penderia pengimejan, mekanisme bergerak, mekanisme pegangan sampel dan perisian pemprosesan pengimejan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah.2.

Algoritma pemprosesan imej baru dan sistem optik telah direka untuk menangani cabaran dan untuk mencapai kadar pengesanan kehilangan 0%.

• Sumber cahaya dwi – Darkfield dan pencahayaan medan bercampur untuk melihat kecacatan dan pengekodan yang berbeza.
• Kedudukan kanta dwi atau berbilang kenalan – Untuk membezakan kecacatan kebimbangan daripada bunyi statik dan dinamik dan meningkatkan kebolehpercayaan pengenalpastian kod alat.
• Set kamera dwi (Pandangan penuh dan Pandangan Bersudut) – Untuk merangkumi dan menangkap semua sudut penyebaran air mata bercahaya yang mungkin.
• Pemprosesan imej dan proses saluran paip dipercepatkan – Untuk mengekalkan kelajuan minimum 500 kanta sentuh sejam.

Cabaran Pemeriksaan

1. kedudukan: Kanta sentuh mungkin tidak berada dalam kedudukan neutral kerana penggunaan dulang sedia ada, yang mempunyai ruang telaga yang besar berbanding dengan saiz kanta. Ini akan membawa kepada imej yang ditangkap bagi lensa yang herot.

2. Persekitaran yang bising: Sistem perlu membezakan keabnormalan daripada kecacatan dulang (seperti calar atau titisan air); dan dalam kecacatan larutan garam (seperti zarah terapung atau buih udara).