光学部品の取り扱いとクリーニングに関するアプリケーションノート

2023 年 2 月 21 日

光学部品の性能と寿命を最大化するには、特別な方法に従う必要があります。オプティクスは日常的に使用すると、ほこり、水、皮脂によって汚れる可能性があります。この汚れは、光学面からの散乱を増加させ、放射線を吸収します。これにより、表面にホットスポットが生じ、恒久的な損傷につながります。このガイドでは、光学部品に役立つ一般的な取り扱い方法とクリーニング方法について説明します。光学部品のサイズ、材質などはさまざまであるため、各タイプの部品を適切な方法で取り扱い、洗浄する必要があります。

取扱方法

クリーニング中の適切な取り扱い方法により、光学部品の取り扱い頻度を減らし、寿命を最大限に延ばすことができます。光学部品の開梱手順は、清潔で温度管理された環境で行ってください。素手で部品を扱わないようにしてください。肌の油分が光学面の品質に永久的な損傷を与える可能性があります。または、光学部品を取り扱うときや、小型の光学部品の場合は手袋を着用することもできます。光ピンセットを使用します。光学部品を保持するときは、非光学面に沿って保持するのが最適です。

ホログラフィックグレーティングまたは罫線入りグレーティングの場合、素手や光学処理器具で触れないでください。それらの最初の表面は、金属ミラーとペリクルビームスプリッターで保護されていません。これらの光学部品は非常にデリケートで、物理的な接触によって部品が損傷します。クリスタルは温度に敏感で、熱衝撃にさらされると壊れる可能性があります。したがって、開梱する前に、常にパッケージが熱平衡になるようにする必要があります。また、クリスタルは従来の光学系とは異なり、はるかに柔らかいため、クリーニングの際により注意を払う必要があります。

Storage

光学部品は傷つきやすく、汚れやすく、吸湿性があるため、光学部品を保護するには適切な保管が不可欠です。光学部品は常にレンズティッシュで包み、光学部品用に設計された光学保管ボックス内に保管する必要があります。光学部品の表面が汚れる原因となるため、光学部品を固い表面に置かないでください。光学保管ボックスは、湿度と汚染物質の少ない、温度管理された環境に保管する必要があります。

検査

光学部品は、クリーニングと使用の前後に検査する必要があります。必要に応じて、汚染や欠陥のほとんどが小さいため、拡大装置を使用して検査を支援します。さらに、光学面に明るい線を当てることで、汚れや欠陥による鏡面反射の強度を高めることができます。

表面が反射コーティングされた光学部品を検査するときは、部品を検査者の視線と平行に保つ必要があります。表面を平行に見ると、反射ではなく汚染を見ることができます。表面が研磨された光学部品を検査するときは、検査員が光学系を通して見ることができるように、部品を検査員の視線に対して垂直に保持する必要があります。

きれいな光学面に表面欠陥がある場合、スクラッチ/ディグパドルを使用すると、スクラッチ/ディグパドルの校正済み欠陥のサイズと光学面の欠陥のサイズを比較することで、欠陥のサイズを分類できます。水面。欠陥のサイズがメーカーのスクラッチディグ仕様よりも大きい場合は、目的の性能を達成できるように光学部品を交換する必要がある場合があります。

洗浄手順

利用可能な場合は、メーカーが推奨するクリーニングと取り扱いの手順を常に読む必要があります。光学コンポーネントをクリーニングする前に、コンポーネントを検査して、汚染物質の種類または深刻度を判断してください。洗浄プロセスには溶剤や光学面との物理的接触が含まれるため、この検査を省略しないことをお勧めします。溶剤の巻き込みや物理的な接触が頻繁に発生すると、光学面が損傷する可能性があります。複数の汚染物質を含むオプティクスの場合、別の汚染物質を除去する際に、ある汚染物質によって光学面が損傷を受ける可能性があるため、それらを除去する順序が重要です。

光学素子の表面を吹き飛ばす

不活性ダスティングガスのキャニスターまたはブロワーバルブを使用して、ほこりやその他のゆるい汚染物質を吹き飛ばすことができます。唾液の液滴が光学面に付着するため、コンポーネントの表面を口で吹くことは避けてください。

不活性ダスティングガスを使用する場合は、使用前または使用中に缶を振らないでください。手順全体を通して缶を直立させ、光学面から約 6 インチ離して、スプレーを光学部品から離してガスの流れを開始します。これにより、不活性ガス噴射剤が光学面に付着しないようにすることができます。光学面に対してグレージング角度でスプレーを振ってください。広い面積にスプレーする場合は、その上からXNUMXの字パターンをなぞってください。

このクリーニング方法は、ほぼすべてのタイプのオプティクスに適用できますが、物理的な接触によって損傷を受ける可能性がある特定のオプティクス (ホログラフィック/ルールグレーティング、方解石偏光子など) については、これが適切にクリーニングされる唯一の方法です。

代替クリーニング手順

光学素子の表面を吹き飛ばすだけでは不十分な場合は、代替のクリーニング手順があります。汚染物質による損傷を避けるため、オプティクスは常に清潔なワイプと光学グレードの溶剤を使用してクリーニングする必要があります。ワイプは常に承認された溶剤で湿らせ、乾いた状態で使用しないでください。使用できるワイプには、純綿、レンズティッシュ、綿棒などがあります。使用される一般的な溶媒は、アセトン、メタノール、およびイソプロピルアルコールです。溶媒のほとんどは有毒、可燃性、またはその両方であるため、注意して使用する必要があります。

クリーンワイプと光学グレードの溶剤を使用したクリーニング手順:

光学部品の洗浄

オプティカル表面の指紋や大きなほこりの粒子は、メーカーが承認した場合、蒸留水またはオプティカルソープのマイルドな溶液にオプティクスを浸すことで取り除くことができます。ただし、汚染物質を除去するために必要な時間以上、光学部品を液体に浸したままにしないでください。光学素子を浸した後、透明な蒸留水ですすいでください。光学部品のタイプに応じて、ドロップアンドドラッグまたはレンズティッシュプロシージャを使用して、光学部品に速乾性溶剤 (アセトン/メタノール) を塗布し、乾燥速度を上げることができます。表面に筋が残ることが多いため、光学部品が乾燥している間は、表面に洗浄液を溜めないでください。

ドラッグアンドドロップメソッド

ドラッグアンドドロップ方式は、周囲の表面から持ち上げられた平らな光学面のクリーニングに適用できます。まず、光学系を調べて汚染物質を見つけます。この洗浄方法を開始する前に汚染物質を特定することで、プロセス中に汚染物質を光学面に引きずり込むのではなく、できるだけ早く表面から取り除くことができます。

検査後、光学部品を動かないように安定した場所に置きます。レンズティッシュのきれいなシートを使用して、オプティクスを上に保持し、オプティクスの表面を横切って引っ張ります。表面を押し下げない方法でこれを行うようにしてください。その後、レンズティッシュを光学素子の上に保持しながら、承認された速乾性溶剤をレンズティッシュに約 1 ～ 2 滴垂らします。

溶媒の重量により、レンズ組織が光学面に接触します。プロセス中にレンズ組織が表面から離れないように、レンズ組織が表面から離れるまで、レンズ組織を光学面全体でゆっくりと着実にドラッグします。適切な量の溶剤を使用することで、プロセス全体を通してレンズティッシュが湿った状態になり、光学面に目に見える溶剤の痕跡が残らないようになります。

オプティクスを検査し、必要に応じて手順を繰り返しますが、レンズティッシュの各シートは毎回 XNUMX 回だけ使用してください。レンズ組織は光学面との接触が最小限であるため、これは好ましいクリーニング方法です。この方法により、光学面から小さな粒子や油分を取り除くことができます。処理を繰り返すことで、高濃度の汚染物質を除去できます。

鉗子またはアプリケーター法による水晶体組織

この方法は、溶剤による洗浄が必要な実装面または曲面の光学部品に一般的に使用されます。まず、光学系を調べて汚染物質を見つけます。光学面に汚染物質が引きずられないように拭き取り経路を計画してください。レンズ組織を使用する場合、組織は、光学系に接する組織の部分に触れないように折り畳まなければなりません。折り畳まれたレンズティッシュをピンセットで保持し、光学面を滑らかに拭き取ることができます。次に、レンズティッシュに数滴の溶剤を塗布して湿らせます (滴らないようにします)。レンズティッシュは、光学面をスムーズに拭ける必要があります。

拭くときは、レンズティッシュをゆっくりと回転させ続けてください。拭くたびに、光学部品に残っている汚染物質や筋がないか調べ、必要に応じて新しいレンズティッシュを使用して手順を繰り返します。レンズティッシュの端に縞模様ができた場合は、より大きなアプリケーターを使用するか、連続的なワイピングパスを適用して、光学面の拭き取った界面を取り除きます。

Webril ワイプによるクリーニング

Webril ワイプは、ほとんどの光学部品のクリーニングに推奨される柔らかい綿のワイプです。それらは溶媒を効果的に吸収し、レンズティッシュと比較してすぐに乾かず、すぐにバラバラになりません. Webril ワイプの周囲の縁には糸くずが残る場合があるため、クリーニングの際は常に折り畳んだ縁を使用してください。このプロセス全体を通して、常に手袋または指サックを着用してください。

小さいオプティクスの場合は、先端を折り曲げた状態でワイプを円錐形に丸め、先端を湿らせて、先端を拭き取り領域として使用します。より大きな光学部品の場合、ワイプを約 3 インチ x 2.6 インチの 4 つの部分にカットします。ワイプを縦に折り、1.3 インチ x 4 インチの大きさにし、端から約 1 インチのところに折り目を付けます。最後に折り曲げたエッジを溶剤で湿らせ、エッジを使用して光学面をクリーニングします。ポンプボトルを使用して溶媒を放出すると、片手で光学部品を保持しながら、もう一方の手でワイプを湿らせることが容易になります。

光学素子を片手で持ち上げ、光学面全体を軽くゆっくりと拭いて、筋が残らないようにします。溶剤の量、ワイプに適用される圧力、およびワイプの速度は、これらの筋が現れないように調整する必要がある場合があります。ワイプ時間は、使用する溶剤によっても異なります。たとえば、アセトンは乾きが早いため、アルコールよりも速く拭く必要があります。

オプティカルハンドリングおよびクリーニングツール

1 手袋

光学部品を取り扱う際には手袋が不可欠です。手袋の素材は、綿またはパウダーフリーのラテックスのいずれかである必要があります。

2 ピンセット

光学ピンセットまたは真空ピンセットは、通常、小型の光学部品を取り扱うために使用されます。光ピンセットは、小さな硬い物体をしっかりと保持するように作られています。独自に設計された光ピンセットの先端は、光学部品を傷つけるリスクを軽減する素材で作られています。一方、真空ピンセットは吸盤を利用して光学部品を保持します。ヒントは通常、に特化したいくつかのバリエーションです。
光学部品の特定の形状とサイズを保持します。

3. Webrilワイプ

Webril ワイプは純綿で作られています。これらのワイプは、光学部品やあらゆる表面のクリーニングに使用できます。ただし、エッジには糸くずの粒子が残ります。これは、ワイプを折り畳み、折り畳まれたエッジを使用して光学部品をクリーニングすることで簡単に回避できます。

4.レンズティッシュ

レンズティッシュは、さまざまな種類の光学面に安全に触れることができる柔らかい表面を提供するため、光学系の取り扱いとクリーニングに使用されます。レンズ組織は、多くの場合、光学部品を包むために使用されます。

5. 光学収納ボックス

これらのボックスには、フォームまたは成形プラスチックのインサートが付いています。インサートにより、光学部品がボックス内で固定され、光学面が硬い表面に触れないようにします。

6.拡大鏡

小さな光学系は、拡大鏡を使用して調べることができます。拡大鏡は、クリーニング手順を決定する光学面の清浄度と完全性をチェックするのに役立ちます。

7. スクラッチ・ディグ・パドル

ほとんどのオプティクスには、光学面の光学品質を分類する特定のスクラッチディグトレランスがあります。このパドルには、傷の深さや厚さを決定する一連の校正済みの光学的欠陥があります。

8. 不活性ダスティングガス

このガスは、光学面に付着していないほこりやその他の汚染物質のクリーニングに優れています。別のソースは、電球送風機です。不活性ダスティングガスは、汚染物質を光学面から吹き飛ばすことができる加圧ガスの連続流を提供することができます。加圧されたキャニスターからガスが放出されると、多くの場合周囲温度よりも低くなり、光学面が冷却されます。加圧ガスの流れは、推進剤の液滴を生成し、それが光学面に付着する可能性があります。

9. 鉗子

鉗子は、特定の洗浄手順中にレンズ組織を保持するために頻繁に使用される小型のロック可能なクランプです。ピンセットは光学面に傷をつけやすいため、ピンセットが光学面に触れないようにすることが重要です。

10.綿棒

綿棒アプリケーターは、片端に綿繊維が付いた 6 インチの木製スティックです。それらは、さまざまな洗浄剤のアプリケーターとして使用されます。これらは小さな光学面のクリーニングに役立ちます。より大きな光学面の場合、これらのアプリケーターで筋のない仕上げを行うことは困難です。綿棒は綿棒やその他のドラッグストアの化粧品アプリケーターと混同しないでください。これらのアプリケーターは、非研磨性の素材と繊維で作られています。これらは、光学面に汚染物質を残さない光学グレードの機器です。

11. 光学洗浄溶剤

一般的な光学洗浄溶剤には、アセトン、蒸留水、メタノール、またはプロパノールが含まれます。非光学グレードの溶媒には汚染物質が存在する可能性があるため、光学グレードの溶媒のみを使用することが重要です。これにより、クリーニング手順中に汚染物質が光学面に堆積する可能性があります。光学面へのさらなる損傷を避けるために、メーカーが承認した溶剤のみを光学面に使用することが標準的な方法です。