マルチヘッドUVレーザー加工システムの強化

著者: Bryan Ng – マーケティング マネージャー

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マルチヘッドUVレーザー加工システムの強化

はじめに

マルチヘッドUVレーザー加工システムは、PCBの穴あけ、FPCの切断、ガラスのスクライビング、​​マイクロパターニングといった高精度製造アプリケーションで広く利用されています。これらのシステムは、単一の高出力UVレーザー光源を複数の並列加工ヘッドに分割することで、ミクロンレベルの精度を維持しながら高スループットを実現します。

このようなシステムにおいて極めて重要なのがビーム制御、つまりレーザー出力をワークピースに到達する前に迅速かつ正確に変調、遮断、あるいは調整する能力です。効果的なビームゲーティングがなければ、下流の光学系が不要な紫外線に晒され、部品寿命の短縮や加工結果のばらつきにつながります。

2. 既存システムの概要

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既存のマルチヘッドUVレーザー加工システム

一般的な構成では、20WのUVレーザー光は、一連のミラー、ビームエキスパンダー(BET)、ビームスプリッター(BS)、減衰器(AT)、およびスキャナ/F-シータレンズを通過します。ビームは複数のチャンネル(例えば、4×10W出力)に分割され、複数の領域を同時に処理します。

提供されているシステムレイアウトでは、「アップグレード」はレーザー光源の直後、ビーム拡大・分割ステージの前に配置されています。この位置は、ビーム制御モジュールの導入に最適です。

3. 提案されたアップグレード

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新しいマルチヘッドUVレーザー加工システム

現在使用している「アップグレード」を、ポッケルスセルと偏光ビームスプリッター(PBS)を組み合わせたものに交換することをお勧めします。

a. ポッケルスセルの機能

  • 電気光学スイッチとして機能し、印加電圧に応じてビームの偏光状態を変更します。
  • 高速ゲーティング (サブマイクロ秒のスイッチング速度) とパルス エネルギー変調を可能にします。

b. PBS機能

ポッケルスセルと組み合わせることで、ビームを下流に送るか、ビームダンプに分岐させるかを正確に制御することが可能になる。

1 つの偏光 (p 偏光) を透過し、直交偏光 (s 偏光) を反射します。

4. ポッケルスセルとPBSの統合による利点

商品説明システムへの影響
高速ビームゲーティング高速スキャンに不可欠な正確な露光タイミングを実現します。
光学部品の寿命延長下流光学系への不要な UV 負荷を軽減します。
均一なプロセス品質すべての処理ヘッドへの一貫した電力供給を保証します。
システムの安全性アイドル時またはメンテナンス時にビームをブロックするフェイルセーフとして機能します。
エネルギー効率ヘッドがアクティブに処理していないときに無駄なレーザー電力を最小限に抑えます。

5。 アプリケーション

このビーム制御アップグレードは、次の場合に最適です。

  • PCBおよびFPCのレーザー切断/穴あけ
  • ガラスとサファイアの刻印
  • 半導体ウェーハの微細加工
  • フィルムおよびコーティングのマイクロパターニング

6. 結論

マルチヘッドUVレーザーシステムの「アップグレード」位置にポッケルスセルとPBSを統合することで、製造業者はレーザー出力の高精度かつ高速な制御が可能になり、プロセス品質の向上、部品寿命の延長、およびより安全な操作を実現します。このアップグレードは、UVレーザーマイクロマシニングにおいてスループットと精度の両方を求める業界にとって、実績のあるソリューションです。

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