カスタムオプティクス
Wavelength Opto-Electronic はシンガポールを代表するカスタム光学部品メーカーであり、様々な業界向けに高品質な光学部品の製造に注力しています。最先端の技術と製造技術を駆使し、お客様のニーズに合わせたカスタム光学レンズ、光学ミラー、その他多くの光学部品の設計、試作、製造を行っています。信頼できるカスタム光学部品メーカーとして、卓越したカスタマーサービスと革新的なソリューションの提供に尽力しています。
光学材料
光学レンズの製造に使用される原材料から始めます。 レンズの素材は、ガラス、クリスタル、金属、プラスチックからお選びいただけます。
光学製造
ご希望のレンズの製作が始まります。 私たちは、製造プロセスで使用されるさまざまな生産設備と計測学を持っています。
光学コーティング
AR、HR、PR、BC など、さまざまなコーティング ソリューションが用意されており、コーティングのニーズを満たすためにさらに多くのオプションが用意されています。
QA＆QC
私たちは製造を綿密に監視し、製品を検査して、一貫した品質が提供されていることを確認します。
光学アセンブリ
組み立てを開始する前に、汚染を防ぐため、すべての機械部品と作業面を徹底的に洗浄する必要があります。この段階で埃やゴミが残っていると、特に高精度システムでは光学性能に重大な影響を与える可能性があります。洗浄プロセスは通常、圧縮空気を使用して浮遊粒子を除去することから始まります。その後、液体洗浄法を用いて残留物を除去します。このプロセス中に繊細な光学コーティングが損傷しないよう、細心の注意を払う必要があります。
組み立て工程全体を通して、適切な取り扱いが非常に重要です。光学部品は、指から表面に油分や汚染物質が付着するのを防ぐため、真空チャックまたは適切な手袋を使用して取り扱う必要があります。組み立て時には、レンズエレメントとスペーサーを光学設計に従ってハウジングに順番に挿入します。各部品は、意図した光路と間隔を維持するために、慎重に配置する必要があります。
次に、レーザーを用いた装置で位置合わせを行い、精度を確認します。ビームの伝搬と反射を観察することで、正しい位置決めを確保するための調整が行われます。最適な性能を得るために、スペーサーを使用して素子間の距離を微調整することがよくあります。位置合わせが完了したら、部品を所定の位置に固定します。これは通常、ねじ込み式の保持リングを締め付けるか、設計要件に応じて光学グレードの接着剤を塗布することで行われます。最後に、組み立てられたシステムは検査とテストを受けます。これには、最終的なクリーニングチェックと、変調伝達関数（MTF）テストなどの光学性能検証が含まれ、システムが要求仕様を満たしていることを確認します。
超高精度カスタム光学部品
当社は 2 年にわたる経験と最先端の設備により、高品質で超高精度の光学部品を生産することができます。
| 寛容 | スタンダード | 精度 | 超高精度 |
| 材料 | ガラス：石英、マイクロクリスタル等 | ||
| 結晶: セレン化亜鉛、硫化亜鉛、ヒ化ガリウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化マグネシウム、シリコン、炭化シリコン、サファイア、カルコゲニドなど。 | |||
| 金属、アルミニウム合金、ニッケルリチウム合金など | |||
| 形状 | 平面、球面、非球面、自由曲面 | ||
| 直径の測り方 | 25 mm – 600 mm | ||
| RMS粗さ（金属） | 15nm | 10nm | 5nm |
| RMS粗さ（結晶およびプラスチック） | <15nm | <5nm | <0.5nm |
| 反射波面（PV@ 632nm） | λ | λ/ 4 | λ/ 10 |
| 滑らか | 80-50 | 60-40 | 40-20 |
| 寛容 | スタンダード | 精度 | 超高精度 |
| 材料 | ガラス：石英、マイクロクリスタル等 | ||
| 結晶: セレン化亜鉛、硫化亜鉛、ヒ化ガリウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化マグネシウム、シリコン、炭化シリコン、サファイア、カルコゲニドなど。 | |||
| 金属、アルミニウム合金、ニッケルリチウム合金など | |||
| 形状 | 平面、球面、非球面、自由曲面 | ||
| 直径の測り方 | 10 mm – 1000 mm | ||
| RMS粗さ（金属） | 10nm | 5nm | 2nm |
| RMS粗さ（結晶およびプラスチック） | <0.3nm | ||
| 反射波面（PV@ 632nm） | λ | λ/ 8 | λ/ 20 |
| 滑らか | 80-50 | 60-40 | 40-20 |
| 寛容 | スタンダード | 精度 | 超高精度 |
| 材料 | ガラス：石英、フッ化物など | ||
| 結晶: セレン化亜鉛、硫化亜鉛、ヒ化ガリウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化マグネシウム、シリコン、炭化シリコン、サファイア、カルコゲニドなど。 | |||
| 金属、アルミニウム合金、ニッケルリチウム合金など | |||
| 形状 | 平面、鏡、プリズム | ||
| 直径の測り方 | 50 mm – 400 mm | ||
| RMS粗さ（金属） | 15nm | 10nm | <3nm |
| RMS粗さ（結晶およびプラスチック） | <15nm | <5nm | <0.5nm |
| 反射波面（PV@ 632nm） | λ | λ/ 4 | λ/ 10 |
| 滑らか | 80-50 | 60-40 | 40-20 |
ダイヤモンド旋削能力
2年の経験と洗練されたダイヤモンド旋削技術のおかげで、最高のダイヤモンド旋削光学部品を製造することができます。
| 公差 | スタンダード | 精度 | 高精度 |
| 材料 | 結晶：ZnSe、ZnS、Ge、GaAs、CaF2、BaF2、MgF2、Si、カルコゲニドその他のIR材料など | ||
| 金属：銅、アルミニウム、銀、ニッケルメッキミラーなど | |||
| プラスチック：PMMA、アクリル、ゼオネックスなど | |||
| 形状/形状 | 球面、非球面、非球面ハイブリッド面、シリンドリカルレンズ、平面、軸外放物線、軸外楕円、軸外トロイド | ||
| 直径（軸外） | 10 mm – 250 mm | 10 mm – 250 mm | 10 mm – 250 mm |
| 直径（軸上） | 5 mm – 250 mm | 5 mm – 250 mm | 5 mm – 250 mm |
| RMS表面粗さ (金属用) | 15nm | 10nm | <3nm |
| RMS表面粗さ （クリスタル＆プラスチック用） | <15nm | <7nm | <3nm |
| 反射波面誤差 (PV@632nm) | λ | λ/ 2 | λ/ 8 |
| 表面品質 | 80-50 | 60-40 | 40-20 |
| コーティング | コーティングなし、Al、UV強化Al、ゴールド、シルバー、反射防止、カスタムコーティング | ||
光学部品の製造能力
-
球面レンズ
-
非球面レンズ
-
シリンドリカルレンズ
-
アキシコンレンズ
| 公差 | スタンダード | 精度 | 高精度 |
| 材料 | ガラス：BK7、光学ガラス、溶融シリカ、フッ化物 | ||
| 結晶：ZnSe、ZnS、Ge、GaAs、CaF2、BaF2、MgF2、Si、サファイア、カルコゲニド | |||
| 金属：Cu、Al、Mo | |||
| プラスチック：PMMA、アクリル | |||
| 直径の測り方 | 最小：4 mm、最大：500 mm | ||
| 種類 | 平凸レンズ、平凹レンズ、メニスカスレンズ、両凸レンズ、両凹レンズ、セメントレンズ、ボールレンズ | ||
| 直径の測り方 | ±0.1mm | ±0.025mm | ±0.01mm |
| 厚さ | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.01mm |
| たるみ | ±0.05mm | ±0.025mm | ±0.01mm |
| 絞りをクリアする | 80% | 90% | 95% |
| 半径 | ±0.3％ | ±0.1％ | 0.01% |
| 出力 | 3.0分 | 1.5分 | λ/ 2 |
| 不規則性（PV） | 1.0分 | λ/ 4 | λ/ 10 |
| センタリング | 3アークミン | 1アークミン | 0.5アークミン |
| 表面品質 | 80-50 | 40-20 | 10-5 |
| 公差 | スタンダード | 精度 | 高精度 |
| 材料 | ガラス：BK7、フューズドシリカ、フッ化物 | ||
| 結晶：ZnSe、ZnS、Ge、GaAs、CaF2、BaF2、MgF2、Si、カルコゲニド | |||
| 金属：Cu、Al | |||
| プラスチック：PMMA、アクリル | |||
| 直径の測り方 | 最小：10mm、最大：200mm | ||
| 直径の測り方 | ±0.1mm | ±0.025mm | ±0.01mm |
| 中心の厚さ | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.01mm |
| たるみ | ±0.05mm | ±0.025mm | ±0.01mm |
| 最大サグ測定可能 | 最大25mm | 最大25mm | 最大25mm |
| 非球面不規則性（PV） | 3μm | 1μm | <0.06µm |
| 半径 | ±0.3％ | ±0.1％ | 0.01% |
| センタリング | 3アークミン | 1アークミン | 0.5アークミン |
| RMS表面粗さ | 20A° | 5A° | 2.5A° |
| 表面品質 | 80-50 | 40-20 | 10-5 |
| 公差 | スタンダード | 精度 | 高精度 |
| 材料 | ガラス：BK7、フューズドシリカ | ||
| 結晶：ZnSe、ZnS、Ge、CaF2、BaF2、MgF2 | |||
| 金属：Cu、Al | |||
| プラスチック：PMMA、アクリル | |||
| 直径の測り方 | 最小：10 mm、最大：200 mm | ||
| 種類 | 円形、長方形 | ||
| 直径、長さ、幅 | ±0.1mm | ±0.025mm | ±0.01mm |
| 中心の厚さ | ±0.25mm | ±0.1mm | ±0.025mm |
| 絞りをクリアする | 85% | 90% | 95% |
| 円筒半径 | 5フリンジ | 3フリンジ | 0.5フリンジ |
| セントレーション | <5arcmin | <3arcmin | <1arcmin |
| 表面品質 | 60-40 | 20-10 | 10-5 |
| RMS表面粗さ | 20A° | 5A° | 2.5A° |
| 円筒面図X方向（PV） | λ/ cm | λ/ cm | 2cmあたりλ/ XNUMX |
| 円筒面図Y方向（PV） | λ | λ | λ/ 2 |
| 表面平坦度（PV） | λ/ 2 | λ/ 4 | λ/ 10 |
| 公差 | スタンダード | 精度 | 高精度 |
| 材料 | ガラス：BK7、フューズドシリカ | ||
| 結晶：ZnSe、ZnS、Ge | |||
| 金属：Cu、Al | |||
| プラスチック：PMMA、アクリル | |||
| 直径の測り方 | 最小：10mm、最大：100mm | ||
| 直径の測り方 | ±0.1mm | ±0.025mm | ±0.02mm |
| 絞りをクリアする | 80% | 90% | 90% |
| 不規則性（PV） | 1.0分 | λ/ 2 | λ/ 4 |
| 表面品質 | 80-50 | 40-20 | 20-10 |
| 公差 | スタンダード | 精度 | 高精度 |
| 材料 | ガラス：ホウケイ酸ガラス（BK7）、光学ガラス、溶融シリカ | ||
| 寸法 | 最小：5 mm、最大：80 mm | ||
| 種類 | 非偏光ビームスプリッター、偏光ビームスプリッター | ||
| 次元 | ±0.15mm | ±0.08mm | ±0.04mm |
| 波長範囲 | 400-1600nm | 400-1600nm | 350-1600nm |
| ビーム偏差 | ±5分角 | ±3分角 | ±0.5分角 |
| T / R分割比（非偏光） | 70 / 30 - 10 / 90 | 70 / 30 - 10 / 90 | 70 / 30 - 10 / 90 |
| T / R分割比 | ±15％ | ±10％ | ±5％ |
| 消光比（偏光） | 200:1 | 500:1 | > 1000:1 |
| 不規則性 | 1.0分 | λ/ 4 | λ/ 10 |
| 表面品質 | 80-50 | 40-20 | 10-5 |
| 公差 | スタンダード | 精度 | 高精度 |
| 基板 | ガラス：N-BK7、フューズドシリカ | ||
| 結晶：ZnSe、Si | |||
| 金属：Cu、Al、Mo | |||
| 寸法 | 最小：4 mm、最大：200 mm | ||
| 形状/形状 | 楕円形、フラット、球形、放物線 | ||
| 次元 | ±0.25mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 厚さ | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.01mm |
| 波長範囲 | 350nm～20μm | 350nm～20μm | 350nm～20μm |
| 平坦 | 2分 | λ/ 4 | λ/ 10 |
| 反射率 | 85% | 90% | 99.9% |
| コーティングオプション | 金属、広帯域誘電体、狭帯域誘電体、 | ||
| 表面品質 | 80-50 | 40-20 | 10-5 |
| 公差 | スタンダード | 精度 | 高精度 |
| 材料 | ガラス：ホウケイ酸ガラス（BK7）、光学ガラス、溶融シリカ、フッ化物 | ||
| 結晶：ZnSe、ZnS、Ge、GaAs、CaF2、BaF2、MgF2、Si、フッ化物、サファイア、カルコゲニド | |||
| プラスチック：PMMA、アクリル | |||
| 次元 | 最小：4 mm、最大：200 mm | ||
| 次元 | ±0.25mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 厚さ | ±0.1mm | ±0.05mm | ±0.01mm |
| 絞りをクリアする | 80% | 90% | 95% |
| 不規則性（PV） | 2分 | λ/ 4 | λ/ 10 |
| 平行度 | 5アークミン | 1アークミン | 5アーク秒 |
| 波長範囲 | 200nm～14μm | 200nm～14μm | 190nm～14μm |
| 表面品質 | 80-50 | 40-20 | 10-5 |
| コーティング | ブロードバンド反射防止、狭帯域反射防止。 | ||
-
成形非球面レンズ
-
内視鏡レンズ
-
その他のモールドレンズ
-
プラスチック材料
| 技術仕様 | 精度 | 超精密 |
| 直径の測り方 | 1-25mm | 1-20mm |
| ディア 公差 | ±0.015mm | ±0.005mm |
| 厚さの許容 | ±0.03mm | ±0.005mm |
| 不規則性（PV） | 1μm | 0.6μm |
| 不規則性(RMS) | 0.3μm | 0.08〜0.15µm |
| センタリングエラー | 1 ' | |
| 表面品質 | 40-20 | 20-10 |
| コーティング | カスタマイズ可能 | カスタマイズ可能 |
材料： プラスチック
処理範囲： 直径1.5-25mm、厚さ1.0-80mm
直径公差： ±0.05mm
厚さの許容： ±0.10mm
真円度： 0.005 mm
効果的な開口： 以上80％
表面品質： 60-40
コーティング： 単層または多層反射防止膜
| 技術仕様 | 携帯電話と医療用レンズ
| 監視および DSC レンズ
| 大型非球面レンズ
| 特殊形状非球面レンズ
| 医療用保護カバー
|
| 1≦φ≦5 | 5≦φ≦12 | 10≦φ≦50 | – | ||
| 外径公差(mm) | ±0.003 | ±0.003 | ±0.01 | 寸法公差： ±0.01 mm | 直径公差： ±0.003 mm 厚さの許容： ±0.003 mm 肉厚の最も薄い部分: <0.1 mm コーティング： 医療製品の要件を満たす |
| CT公差(mm) | ±0.003 | ±0.003 | ±0.005 | ±0.005 | |
| サグ高さの許容差(mm) | ±0.002 | ±0.002 | ±0.005 | ±0.002 | |
| 面精度(mm) | Rt ≤0.0006、ΔRt ≤0.0003 | Rt ≤0.0015、ΔRt ≤0.0005 | Rt ≤0.005、ΔRt ≤0.002 | Rt ≤0.003、ΔRt ≤0.0008 | |
| 心出し誤差(mm) | ≤0.003 | ≤0.005 | ≤0.008 | – | – |
| 用途 | 携帯電話、医療用レンズ | 監視カメラなど | 投影レンズ製品 | 産業用オートメーション信号制御、AR/VR製品 | 医療用内視鏡やカプセルスコープなどの検査レンズ前の保護カバーとして使用されます。 |
材料 | モデル | |||
EP | EP5000 | EP6000 | EP7000 | EP8000 |
OK | OKP4HT-L | OKP-1 | OKP-A1 | OKP-A2 |
りんご | アペル5014CL | アペル5514ML | アペル5015AL |
|
ゼオネックス | ゼオネックス480R | ゼオネックスE48R | ゼオネックスK26R | ゼオネックスF52R |
PMMA | VH001 |
–
| ||
PC | AD5503 | |||
光学プロトタイプは 2 週間以内に入手できます (材料の入手状況に応じて異なります)。当社のシンガポールの光学ラピッドプロトタイピング (ORP) 部門が誇りを持って製造しました。以下にいくつかの注目の光学系を示します。
シリコンマイクロレンズアレイ
ダイヤモンドターニング（250軸のNanotech 3UPL）を使用してマイクロレンズアレイを製造しました。 このプロセスには、50 時間のサイクル時間 (荒加工、中仕上げ、および仕上げを含む) の低速サーボ (C 軸) が含まれていました。 目標とする結果はRq-10nmで表面品質60-40ですが、Rq-6から9nmで表面品質60-40の結果を達成しています。
軸外し放物面鏡
これらのオフ軸放物面鏡（銅製（F250およびF100）およびアルミニウム製（F100およびF12.5））は、3軸ダイヤモンド旋盤を用いて加工されています。目標粗さRq<10nm、形状誤差<0.6ミクロンに対し、Rq=10nm、PT=0.25ミクロンという結果を達成しました。
バイコニック銅ミラー
3軸ダイヤモンド旋盤を用いて、低速サーボプロセスで双円錐銅ミラーを製造しています。目標粗さRq<10nm、形状誤差<0.6ミクロンに対し、Rq=3nmと4nm、PT=0.3ミクロンと0.6ミクロンという結果を達成しました。
エッジの黒染め
- レンズの縁に光吸収コーティングを施す
- 迷光が光路に入るのを防ぎます
- ゴースト像やレンズフレアを除去します
- コントラストと信号対雑音比を向上させます
- 60マイクロメートルという極めて薄い公差を実現
光学セメンティング
- UV硬化型接着剤またはエポキシ接着剤を用いて、要素（例えば、二重層）を接合する。
- 屈折率を一致させることで反射損失を排除します
- 色収差と球面収差を補正します
- 振動に強い単一の部品を製造します
ORPがお届けします。
生産および計測
私たちの製造は、豊富な経験と最先端の設備のおかげで、世界クラスの標準であり、高品質の光学部品を生産しています。
- 非球面加工機
- 自動組立機
- コーティング機
- CNC研磨機
- ダイヤモンド旋盤
- グルーディスペンサー
- フライス盤
- 成形機
- パンチングマシン
- UV硬化機
- 原子間力顕微鏡
- 偏心計器
- フォームトレーサーマシン
- 干渉計
- 分光光度計
- MTFシステム
- プロフィロメーター
- 温度試験室
- 位相測定器
その他の機能
光学コーティング
特定の要件に対応する既製の光学部品が見つかりませんか? 当社のカスタム光学部品製造能力をチェックして、光学部品のカスタマイズを今すぐ開始してください。
光学設計
当社の光学設計チームは、幅広い用途向けのカスタム光学設計の作成を専門とする経験豊富で才能のある光学設計者で構成されています。
システムのカスタマイズ
高品質のフォトニクス ソリューションとカスタマイズされたシステムをお探しですか? 当社の研究開発チームは、システムのカスタマイズに関する長年の経験と深い専門知識を備えています。
