Precíziós üvegöntés: A méretezhető gyárthatósághoz alkalmazás Megjegyzés

A kalkogenid anyag fokozatosan átveszi a germániumot a széles infravörös rendszerben. Különösen jól teljesít a 8 és 12 μm közötti tartományban, mivel a legalacsonyabb abszorpciója és diszperziója az LWIR-ben. A Chalcogenide alacsony dn/dT-értéke sokkal egyszerűbbé teszi a lencse hőkezelését azáltal, hogy megszünteti a szükséges mechanikai kompenzációs bonyolultságot. A Chalcogenide sorozatú poharak öntéssel feldolgozhatók. Míg a polírozott vagy megmunkált üveglencse darabonként több mint 1 órát vesz igénybe, a formázási folyamat 5 percre csökken.

Működési elvét

A teljes gyártási kapacitást az 1. ábra sorolja fel.

1. Precíziós üvegöntvény gyártási receptet dolgoztak ki mind az alacsony, mind a magas átmeneti hőmérsékletű üvegekhez. Az optikatervezés terén szerzett több mint 10 éves tapasztalattal a képesség kiterjeszthető a szabad formájú optikatervezésre és a mikrostrukturált optikatervezésre is.
2. Az automatikus lencseellenőrző rendszer közvetlenül az öntési folyamat után ellenőrzi az optikai teljesítményt.
3. A cél alkalmazástól függően a sokoldalú vékonyréteg-bevonatot alkalmazzák. Az alkalmazások közé tartozik a szélessávú átvitel, a nagy teljesítményű lézerek, az autós fényszórók stb.

A tipikus precíziós üvegformázó gépek főbb specifikációi az 1. és 2. táblázatban találhatók. Egyéb általános specifikációkért, mint például a bevonat és a profilvezérlés, kérjük, tekintse meg a WOE lézeroptika/IR optika/biológiai optika katalógusait.

Ultra-alacsony Tg szemüveg Tg<400゜C-hoz

Alacsony Tg üveg Tg<650゜C

Alkalmazási területek

A jobb optikai minőség, a magas hőmérsékleti ellenállás és a hőstabilitás, a korrózióállóság, a karcállóság és a széles törésmutató miatt a precíziós öntött üveg különféle iparágakban használható, a 2. ábra szerint.